Transformando la seguridad y eficiencia en The Fini Company
The Fini Company, líder en el sector alimentario y reconocida por su producción de dulces y golosinas, enfrentaba un desafío clave en su crecimiento: la creación de una nueva zona de dosimetría de materias primas para su área de producción.
Consciente de la importancia de cumplir con los más altos estándares de seguridad y eficiencia, la empresa decidió confiar nuevamente en DENIOS tras el éxito de proyectos anteriores. La instalación de sistemas de extracción localizada GAP Vario-Flow y de un contenedor modular con resistencia al fuego para el almacenamiento de sus materias primas no solo mejoró los flujos de trabajo y la productividad, sino que transformó significativamente la ergonomía y seguridad en las instalaciones de dosimetría de The Fini Company, demostrando su firme compromiso con la protección de las personas y el cumplimiento normativo.
Situación inical
Antes de la intervención de DENIOS, no existía una zona especifica para la manipulación y gestión de sus materias primas en las instalaciones de The Fini Company.
El aumento de la demanda de producción y la incorporación de nuevos procesos hicieron evidente la necesidad de contar con una zona de dosimetría diseñada para cumplir con las normativas de seguridad laboral y el reglamento de almacenamiento de productos químicos.
Esta nueva área, destinada a operaciones como mezcla, trasvase, preparación de materias primas, almacenamiento y carga/descarga de productos, debía cumplir varios objetivos.
No solo era importante facilitar el flujo de trabajo y mejorar la productividad, sino también garantizar la seguridad de los empleados e integrar soluciones que aseguraran el cumplimiento normativo, optimizando al mismo tiempo el uso eficiente del espacio y los recursos.
La experiencia previa de The Fini Company con los productos de catálogo de DENIOS facilitó la decisión de confiar nuevamente en nuestra experiencia para un proyecto que requería un mayor nivel de personalización y detalle. DENIOS ya había demostrado ser un socio confiable, ofreciendo soluciones que cumplen rigurosamente con los estándares de la industria.
Desafío y Tarea
El principal desafío para The Fini Company era diseñar e implementar una zona de dosimetría capaz de gestionar una amplia variedad de materias primas, cada una con diferentes características y requisitos normativos. La solución debía garantizar la máxima seguridad y eficiencia operativa en todo momento. Entre los aspectos clave a considerar se encontraban:
Diversidad de productos:
Gestión de materias primas con distintas propiedades y normativas específicas.
Cumplimiento normativo:
Asegurar que la zona cumpliera con todas las normativas de seguridad, como ventilación adecuada en las áreas de manipulación y trasvase, control de atmósferas peligrosas y protección contra incendios y explosiones.
Seguridad de los empleados:
Garantizar un entorno de trabajo seguro, reduciendo al máximo la exposición de los trabajadores y asegurando su bienestar durante las operaciones.
Optimización del espacio:
Maximizar el uso eficiente del espacio disponible para el almacenamiento, manipulación y transporte seguros de los productos químicos.
La solución debía ser integral, no solo protegiendo a los trabajadores, sino también asegurando la eficiencia operativa y el cumplimiento de las normativas aplicables.
La Solución DENIOS
DENIOS diseñó e implementó una solución a medida que abordaba todas las necesidades de The Fini Company, asegurando que cada aspecto del proyecto cumpliera con los más altos estándares de seguridad y eficiencia. Se proporcionó una solución integral para el nuevo laboratorio de dosimetría, que incluyó:
1 x Contenedor modular transitable REI120, Modelo WFP-X 22 de 22m2 , diseñado para la sectorización de inflamables. Personalizado con una puerta doble en el lado largo y una puerta sencilla en el lado corto, permite un acceso eficiente tanto desde el almacén como desde el laboratorio, y está equipado para optimizar al máximo sus necesidades operativas:
- Puertas con maneta de acero inoxidable y cierre antipánico.
- Ventilación forzada ATEX con control de caudal para evitar atmósferas peligrosas.
- Sistema de bloqueo electromagnético de puertas
- Detectores de incendios interiores.
- Iluminación interior ATEX
- Rejilla TRAMEX en el suelo para facilitar el acceso con carros y traspaletas.
- Estanterías con estantes de altura regulable y alarmas acústicas y luminosas.
- Cuadro eléctrico de conexión y señales de salida de emergencia ATEX.
18 x bloques de Estanterías GRB 1360, equipadas con estantes regulables de 1300x500 mm y cubetos de retención en la base. Los cubetos de retención integrados en la base de las estanterías son fundamentales para contener cualquier derrame, minimizando el riesgo de contaminación o accidente, asegurando un entorno de trabajo limpio y organizado y minimizan interrupciones.
2 x Cabinas de extracción GAP VarioFLOW 125.120.075, diseñadas con superficies de trabajo de acero inoxidable y sistema de aspiración avanzado, proporcionan un entorno de trabajo seguro y controlado durante las labores de dosificación y trasvase. Las alarmas luminosas y los medidores de presión permiten monitorear continuamente las condiciones de trabajo, asegurando que se mantengan dentro de los límites seguros.
3 x Cubetos de retención para GRG, con estante de dosificación para facilitar las operaciones de trasvase de productos químicos.
2 x Cubetos de retención tamaño Europalet, utilizados como zona de almacenamiento intermedio para la distribución posterior la línea de producción.
Servicios de descarga, montaje y puesta en marcha: DENIOS proporcionó un servicio llave en mano, encargándose de todo el proceso desde la instalación hasta la completa operatividad del sistema.
Jornada de formación específica sobre riesgos químicos: DENIOS organizó una formación personalizada para el equipo de The Fini Company que trabajaría en la nueva zona de dosimetría. Esta formación fue diseñada para que el equipo de The Fini Company comprendiera plenamente los peligros asociados y supiera cómo operar los nuevos equipos de manera segura.
Resultado y Beneficio para el Cliente
Mejora de la seguridad
La implementación de estas soluciones mejoró significativamente las condiciones de trabajo en The Fini Company, garantizando un entorno más seguro y controlado para las operaciones de trasvase, dosificación y transporte de materias primas. DENIOS ofreció una solución integral que optimizó los procesos de manipulación, asegurando el cumplimiento de los estándares más exigentes.
Transformación de la eficiencia operativa
Además de aumentar la seguridad, The Fini Company transformó la eficiencia de sus operaciones. La integración del contenedor modular transitable en el laboratorio de dosimetría y almacén de productos químicos optimizó los procesos de transporte interno, permitiendo almacenar las materias primas directamente en el punto donde se necesitan, lo que redujo tiempos de transporte y aumentó la productividad.
Satisfacción del cliente
The Fini Company expresó su plena satisfacción con el proyecto, destacando no solo la calidad de los equipos y la instalación, sino también el asesoramiento continuo y el soporte proporcionado por DENIOS a lo largo de todo el proceso.
Valor añadido
La formación in situ fue especialmente valorada, ya que permitió al equipo familiarizarse con los nuevos equipos y comprender los riesgos asociados, garantizando un uso seguro y eficiente de las soluciones instaladas.
Cumplimiento de plazos y operación sin interrupciones
El proyecto se completó dentro del plazo previsto, lo que permitió a The Fini Company retomar sus operaciones sin interrupciones.
Descubra nuestros Productos
En DENIOS, cada proyecto es diseñado específicamente para las necesidades de nuestros clientes. En el caso The Fini Company, nuestras soluciones personalizadas garantizaron una mayor seguridad y eficiencia en la manipulación de productos peligrosos. Al igual que en este proyecto, nuestros productos se adaptan a cada operación y espacio, proporcionando una protección completa para su empresa. Explore nuestras soluciones, diseñadas a medida para cada cliente y sus desafíos específicos:
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